鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀(guān)組織結構，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。

　　相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。鍛造輪圈的工藝特點(diǎn)大概有以下幾點(diǎn)：

　　1、采用圓柱狀設計,直徑越大的輪圈就是用較粗的鋁材去鍛壓,與鑄造鋁圈使用“原材料”的制造方法愈然不同;

　　2、根據鋁圈寬度所需的J數切割鋁材;

　　3、先將鋁錠加熱至攝氏400上下,此時(shí)便可以準備進(jìn)行鍛壓;

　　4、熱鍛壓成型,噸數越高的鍛壓機所需的鋁錠工作溫度越低,所鍛造出來(lái)的產(chǎn)品晶粒較小,韌度也較高;

　　5、經(jīng)過(guò)高溫高壓成型的粗胚溫度非常高,表面布滿(mǎn)黑色碳化物,必須使用叉動(dòng)機來(lái)搬運.而經(jīng)過(guò)酸洗表面處理之后的粗胚已經(jīng)具有輪轂的雛型;

　　6、在T4及T6兩種熱處理機的長(cháng)時(shí)間再加工熱處理后,粗胚的晶粒將更緊實(shí),產(chǎn)品的韌度也會(huì )提高;

　　7、鍛造鋁圈必須靠著(zhù)機械加工,將粗胚加工至輪圈成型,因此工作內容包括胎唇成型,螺絲孔鉆洞,盤(pán)面車(chē)削,細部加工等等步驟;

　　8、在涂裝之前,必須在檢查一次輪圈表面是否有瑕疵。

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